Aké sú vývojové trendy sušiacich zariadení

Trend 1: Kombinované sušenie
V sušiacich zariadeniach má každý typ zariadenia svoje výhody a nevýhody a vzhľadom na vlastnosti sušiaceho zariadenia sa pri použití jedného sušiaceho zariadenia stretne s nasledujúcimi problémami pri aplikácii: (1) nemôže splniť požiadavky na vlhkosť; (2) Použitie jedného sušiaceho zariadenia nemôže spĺňať požiadavky na tvarovanie; (3) Pri použití jednej sušičky sa spotrebuje viac energie;
Napríklad použitie infračerveného žiarenia, prúdenia horúceho vzduchu a mikrovlnného sušenia môže viesť k nasledujúcim záverom: (1) Vďaka fluidizácii alebo dynamizácii sušených častíc počas procesu sušenia je ľahké rovnomerne a dôkladne premiešať materiál s horúcim vzduchom. ; (2) Bežné sušenie spotrebuje relatívne menej elektriny ako sušenie v mikrovlnnej rúre; (3) V dôsledku rôznych mechanizmov sušenia je rýchlosť sušenia materiálov pri bežnom sušení nižšia ako pri sušení v mikrovlnnej rúre. Najmä pri sušení niektorých materiálov, ktoré sa v neskoršom štádiu ťažko dehydrujú, je rýchlosť nielen pomalá, ale má aj určitý vplyv na kvalitu materiálov. Preto niektorí ľudia študovali krivky sušenia rôznych metód sušenia a veria, že mikrovlnné sušenie má nepretržitý pokles obsahu vlhkosti a väčšina procesu sušenia je v štádiu rýchlej dehydratácie. Zakrivenie kriviek sušenia sa rýchlo mení v skorých a neskorých štádiách. Rýchlosti sušenia pri sušení prúdom vzduchu a sušení v mikrovlnnej rúre v počiatočnom štádiu sušenia sú veľmi blízke, takže sušenie prúdením vzduchu možno považovať za zníženie nákladov a dosiahnutie očakávaného účinku sušenia.
Trend 2: Uzavretá slučka
Vo výrobe farmaceutického a chemického priemyslu sú materiálmi používanými na sušenie často materiály obsahujúce organické rozpúšťadlá, alebo materiály, ktoré sú ľahko oxidovateľné, horľavé, výbušné alebo dokonca toxické. Tieto materiály môžu spôsobiť dva problémy, keď sa používajú v konvenčných sušiacich zariadeniach: (1) environmentálne problémy súvisiace s únikom toxických materiálov; (2) Niektoré prchavé alebo ľahko oxidované materiály s vysokou koncentráciou sú v suchom stave vysoko výbušné a spôsobujú poškodenie samotného zariadenia alebo zranenie operátorov. Problémy spojené s konvenčným sušením vyžadujú, aby sa celý sušiaci systém riešil uzavretou cirkuláciou. Pre súčasnú priemyselnú veľkovýrobu je uzavretý obeh aj smerom k rozvoju výroby niektorých materiálov na sušenie.
Trend 3: Zlepšené sušenie
Prvý spôsob spomenutý vyššie možno použiť na sušenie prúdením vzduchu, a to tak, že sa priame sušenie prúdom vzduchu v trubici zmení na pulzný prúd vzduchu, ktorý viacnásobne urýchľuje sušené častice pôsobením pulzného prúdenia vzduchu, čím sa zvyšuje proces prenosu tepla a hmoty; Môže sa tiež aplikovať na zariadenie na prívod vzduchu sprejového sušenia na riadenie pohybu atomizácie.
Možno použiť druhú vyššie uvedenú metódu: (1) Pokiaľ ide o sušenie rozprašovaním, môžu sa vyvinúť atomizéry pre materiály s vysokou viskozitou a môžu sa tiež študovať zariadenia na distribúciu prívodu vzduchu, takže rýchlosť plynu v strede sušiacej veže je v podstate rovnaké ako v stene veže, čím sa znižuje lepenie steny pri sušení rozprašovaním;
(2) Pri sušení vo fluidnom lôžku sa pridáva otočná deliaca doska, ktorá sa otáča a oddeľuje od stredu fluidnej vrstvy k výstupnému otvoru. Mokré materiály sa pridávajú zo stredu fluidného lôžka a pod kontrolou rotujúcej deliacej dosky materiály prúdia a pohybujú sa od vstupu k výstupu bez prerušenia okruhu. Preto je doba zotrvania materiálov vo fluidnom lôžku jednotná.