Suchý granulátor
Suchá granulácia využíva mechanické lisovanie (slizy) alebo zhutňovanie (valcovanie) na uľahčenie aglomerácie častíc suchého prášku, zatiaľ čo vlhká granulácia využíva granulačnú kvapalinu (spojivo/rozpúšťadlo) na uľahčenie aglomerácie tvorbou vlhkej hmoty adhéziou.
Výhody suchého granulátora
Menšie nároky na priestor
V zariadeniach na spracovanie materiálov je podlahová plocha vždy na prvom mieste. V porovnaní s procesmi mokrej granulácie však stroje na suchú granuláciu, najmä valcové zhutňovače, vo všeobecnosti zaberajú oveľa menej miesta.
Kontrola veľkosti častíc
Suchá granulácia ponúka lepšiu kontrolu nad veľkosťou častíc vyrobených granúl. Pretože proces zahŕňa lisovanie a zhutňovanie práškovej zmesi pod vysokým tlakom, výsledné granuly sú jednotnejšie vo veľkosti a tvare. To je dôležité pre výrobu tabliet, pretože tablety s jednotnou veľkosťou a tvarom sa ľahšie prehĺtajú a majú stálu rýchlosť uvoľňovania.
Vyššia efektívnosť nákladov
V zariadeniach na spracovanie materiálov je kľúčom k maximalizácii zisku prijatie nákladovo efektívnejších spracovateľských techník a technológií. Suchá granulácia slúži ako lacnejší spôsob spracovania prášku a práškových zmesí. Nevyžaduje použitie tekutého spojiva, čo eliminuje potrebu oddelených fáz pridávania vlhkosti a sušenia materiálu.
Vylepšená stabilita a skladovateľnosť
Suchý granulátor ponúka zlepšenú stabilitu a skladovateľnosť farmaceutických formulácií. Znížením vystavenia vlhkosti granule vyrobené suchou granuláciou vykazujú zvýšenú chemickú stabilitu, čo zaisťuje dlhú životnosť a kvalitu konečného produktu.
prečo si vybrať nás
Fabrika
Naša spoločnosť sa rozkladá na ploche 15,000km2 vrátane stavebnej plochy 6,000km2. Máme viac ako 100 zamestnancov.
24-hodinová online služba
Sme radi, že našim zákazníkom môžeme kedykoľvek pomôcť, pretože máme oddaný a usilovný servisný tím, ktorý pracuje 24 hodín denne.
Bohaté technické skúsenosti
Naši zamestnanci sú jedni z najskúsenejších v tomto odvetví, poskytujú správne rady a riešenia týkajúce sa produktov, čím zaisťujú, že našim zákazníkom poskytujeme technickú odbornosť a služby.
Prísna kontrola kvality
Všetky stroje prechádzajú prísnou kontrolou kvality vo výrobe, aby sa zabezpečilo, že kvalita nami dodávaných strojov spĺňa jeden z najvyšších štandardov.
Typy suchého granulátora
Dvojvalcový granulátor
Dvojvalcový extrúzny granulačný stroj je najpredávanejším zariadením na suchú granuláciu. Môže granulovať mnoho druhov hnojív, ako je sírový vápenec, suchý prášok organických hnojív atď.; Sila peliet sa dá voľne nastaviť podľa rôznych materiálov. Jeho kapacita je približne 1-2 t/h. Je pravda, že valcový granulátor je vhodnejší pre malé výrobné linky zmiešaných hnojív.
Granulátor s plochou matricou
Môžete ho použiť na granulovanie suchého hydinového trusu, výrobu granúl hnojív zo suchých živočíšnych odpadov a pod. Okrem toho sú finálne pelety organického hnojiva valcovité s priemerom od 3 mm do 8 mm. S vhodnou tvrdosťou a kompaktnou štruktúrou nie je ľahké ich ovplyvniť vodou, dokonca aj v daždivom prostredí môžu granule vyrobené suchým plochým granulátorom organického hnojiva dobre fungovať.
Princíp činnosti suchého granulátora
Prostredníctvom kvantitatívneho podávača sú suroviny kontinuálne dodávané do násypky. Zhutňovač používa dvojicu valcov s otvormi, ktoré sú od seba vzdialené a otáčajú sa rovnakou rýchlosťou v opačných smeroch. Zatiaľ čo jedna sada sediel valivých ložísk v ráme zostáva pevná, druhá sada sa pohybuje po vodiacich koľajniciach rámu, pričom je navzájom tlačená hydraulickými valcami. Na povrchu valca sú početné otvory rovnakej veľkosti a tvaru dôsledne od seba vzdialené a žliabky sú zarovnané s žliabkami. V tomto bode je suchý práškový materiál stlačený a kontinuálne privádzaný zhora do dvoch valcov. priestor medzi nimi. Materiál spočiatku voľne tečie pred vstupom do oblasti, kde by ho valce nakoniec zahryzli do žľabu.
Materiál postupne zaberá menej miesta, pričom sa v priebehu času drví v dôsledku neustáleho otáčania valca, čím sa dosahuje maximálny tvarovací tlak. Tlačené bloky potom padajú z otvorov v dôsledku elastického zotavenia a vlastnej hmotnosti a vstupujú do drviaceho a triediaceho mechanizmu ako tlak postupne klesá. Hotový predmet sa odváži, zabalí a kvalifikuje sa ako granulovaný produkt. Keď jemný prášok a nekvalifikované veľké častice opustia práškový port, znova vstúpia do plniaceho otvoru elevátora cez spätný šnek, kde sa zmiešajú s novými materiálmi a umiestnia sa do násypky na predbežné plnenie pred prechodom do ďalšej fázy. operácie.
Aplikácia suchého granulátora
Farmaceutický priemysel
Vo farmaceutickom priemysle sa proces suchej granulácie používa predovšetkým na zvýšenie tekutosti materiálu a zabránenie segregácii častíc, čo umožňuje rýchlejšie a konzistentnejšie dávkovanie do procesu tabletovania. Dosiahnutím a udržaním týchto podmienok sú farmaceutickí výrobcovia lepšie schopní vyrábať farmaceutické tablety a kapsuly so stálou hmotnosťou, dostatočnou silou a rovnomernou a predvídateľnou distribúciou aktívnej farmaceutickej zložky (API).
Chemický priemysel
Podobne ako vo farmaceutickom priemysle, chemický priemysel často vyžaduje zlepšenie fyzikálnych vlastností prášku. Využitie techník a technológií suchého zhutňovania ako také môže značne uľahčiť ich výrobu. Typické aplikácie sú v hromadnej výrobe batérií, čistých chemikálií, hnojív a iných poľnohospodárskych produktov. Bežné chemické procesy sú oxid kremičitý a sadze.
Potravinársky nápojový priemysel
Potravinársky a nápojový priemysel sa spolieha na suchú granuláciu pri výrobe tabliet a piluliek (napr. vitamínov a doplnkov výživy), ako aj chuťových extraktov, instantných zmesí a iných produktov na báze prášku.
Komponenty suchého granulátora
Kŕmna časť
Skladá sa z motorového reduktora, kužeľovej skrutky s nerovnakým stúpaním, lievika a pod. Používa sa najmä na odplynenie a predlisovanie materiálu a natlačenie materiálu do lisovacej časti.
Lisovanie tabliet
Skladá sa z motora, reduktora, hnacieho hriadeľa, ložiska, prítlačného kolesa atď. Prítlačné koleso je vyrobené zo špeciálnej nehrdzavejúcej ocele s odolnosťou proti tlaku, opotrebeniu, korózii a vysokej pevnosti po špeciálnom tepelnom spracovaní. Preveďte materiál cez lisovacie koleso po vytlačení do určitej pevnosti, hrúbky plechu.
Peletovacia časť
Peletovacia časť sa skladá z motora, reduktora, frekvenčného meniča a sita atď., Doskový materiál z lisovacej časti sa dvakrát upraví na požadované častice, vyššie uvedený typ peletovacej čepele, nasledujúci typ peletovacej klietky, veľkosť Množstvo materiálu je kontrolované sieťovinou. Nakoniec sa vhodné častice preosejú pomocou samostatne nakonfigurovaného sita.
Hydraulická časť
Hydraulická časť sa skladá z elektrickej hydraulickej stanice, dvoch olejových valcov, vysokotlakového potrubia, uzatváracieho ventilu, manometra atď. a rýchlosť lisovacieho kolesa.
Ako udržiavať suchý granulátor
Doplňte palivo do suchého granulátora
Pravidelne dopĺňajte palivo do prevodovej časti suchého granulátora, aby ste zabezpečili flexibilné otáčanie prevodovej časti granulátora a znížili pracovné zaťaženie. Pravidelne vymieňajte mazací olej v prevodovke granulátora a súčasne čistite podávací šnek a kondicionér, aby ste predišli nehodám Mechanická porucha.
Vyčistite systém mazacieho oleja
Pravidelne kontrolujte a čistite systém mazacieho oleja a zmerajte ložisko hlavného motora pomocou prístroja na meranie vibrácií a infračerveného prístroja na meranie teploty a vytvorte graf trendov. Ak dôjde k prekročeniu trendovej hodnoty, zmeria sa hodnota kľudového prúdu alebo hodnota výkonu hlavného motora, aby sa určilo, či je potrebné ložisko vymeniť.
Skontrolujte hlavný motor
Pravidelne kontrolujte zarovnanie medzi výstupným hriadeľom hlavného motora a vstupným hriadeľom prevodovky. Zarovnanie sa musí skontrolovať po spustení alebo výmene ložiska počas troch mesiacov. Pri teste rýchlosti vibrácií spojky, ak presiahne špecifikovanú hodnotu, je potrebné znovu nastaviť dynamické vyváženie.
Skontrolujte systém valcov
Pravidelne kontrolujte vykurovací a chladiaci systém valca, aby ste sa uistili, že materiál je rovnomerne a úplne roztavený. Ak sa spustí suchý extrúzny granulátor, výkonová krivka hlavného motora a krivka tlaku taveniny sa krátkodobo zvýšia, znamená to, že dávkovacie množstvo podávacieho systému je momentálne príliš veľké a dávkované množstvo by sa malo znížiť.
Certifikácie
Vďaka bohatým skúsenostiam a konzistentnej kvalite sa čínsky podnik kvalifikoval s úverovým ratingom "AAA" a dodržiavaním zmluvy, prešiel ISO9002 v roku 2003 a získal certifikát CE v roku 2010, vždy viedol trh s práškovými a granulovanými zariadeniami s desiatkami patentov.
Naša továreň
Naša spoločnosť sa rozkladá na ploche 15,000km2 vrátane stavebnej plochy 6,000km2. Máme viac ako 100 zamestnancov.
FAQ