Systém podávania domáceho tabletovacieho lisu je vo všeobecnosti rozdelený do troch druhov: systém podávania topánok jednoduchého raziaceho stroja, systém podávania mesačných mriežok bežného rotačného lisu na tablety so strednou nízkou rýchlosťou a systém núteného podávania pomocného stroja. -vysokorýchlostný a vysokorýchlostný tabletovací lis. 1 Štrukturálne charakteristiky systému podávania topánok jedného raziaceho stroja a jeho procesu lisovania porovnávajú hlavnú štruktúru systému podávania topánok. Podávač má zvonku tvar topánky a je poháňaný CAM, aby sa kýval zo strany na stranu na rovine matrice, aby sa dokončila činnosť podávania, škrabania a tlačenia.
Pracovný proces zavádzacieho systému
a) Kŕmenie. Zdvih sa zdvihne, podávač sa presunie k otvoru matrice, zdvih klesne do vhodnej hĺbky (takže hmotnosť obsiahnutých častíc sa rovná hmotnosti kusu), podávač sa hojdá na matrici a častice naplnia die die;
(b) Škrabanie. Podávač sa vyberie z otvoru matrice tak, aby častice v otvore matrice boli v jednej rovine s horným okrajom otvoru matrice.
(c) Lisovanie tabliet. Zdvihnite a stlačte častice do listov;
(d) Zatlačte fóliu. Horný razník sa zdvihne a spodný razník potom stúpa k okraju otvoru v matrici. V tomto čase sa podávač presunie k otvoru matrice a vytlačí pilulku do prijímača. Súčasne sa spustí spodný razník a otvor matrice sa naplní časticami pre druhý dávkovací prášok atď.
2 Štruktúrne charakteristiky podávacieho systému s mesačnou mriežkou bežného strednorýchlostného a nízkorýchlostného rotačného tabletovacieho lisu a jeho lisovací proces sa porovnávajú so systémom podávania s mesačnou mriežkou bežného strednorýchlostného a nízkorýchlostného rotačného tabletovacieho lisu, ako je znázornené na obrázku 3 Podávač s mesačnou mriežkou je upevnený na formovacej doske otočného taniera a spodný povrch podávača zachováva určitú medzeru (0.05~0,1 mm) medzi spodným povrchom taniera. podávača a povrchu formovacej dosky. Keď rotujúci formovací prstenec prechádza pod podávačom, častice liečiva v mriežke padajú do otvoru formy, viaceré zakrivené mriežkové platne spôsobia viacnásobné naplnenie liečiva a posledná mriežka podávača je vybavená škrabacou platňou. Je blízko pracovnej roviny otočného taniera a prebytočné častice na povrchu otočného taniera a krúžku matrice sa dajú zoškrabať a potom splachovanie smerom nadol má kvapku, aby sa prášok v otvore v matrici mohol pretrepať. po oškrabaní práškovej dosky. Proces lisovania podávača s mesačnou mriežkou je znázornený na obrázku 4.
(1) Plnenie. Pri preplachovaní pod násypkou sa častice plnia do otvoru matrice;
(2) Zoškrabte naplocho. Prebytočné častice sú zoškrabané stieracím tanierom, keď je čelo splachované do hornej roviny plniacej koľajnice;
(3) Lisovanie tabliet. Keď sa predná časť spláchne nad spodným prítlačným kolesom a horná časť sa spláchne pod horným prítlačným kolesom, vzdialenosť medzi dvoma výplachmi je minimálna a častice sa stlačia do listov;
(4) Zatlačte fóliu. Po stlačení tablety horný a spodný razník stúpajú a klesajú pozdĺž vodiacej koľajnice a tableta je vytlačená z otvoru matrice, keď spodný razník dosiahne vrchol výstupnej koľajnice a je dovezený do nádoby škrabkou. tanier a tak ďalej.
Systém núteného podávania je systém podávania široko používaný v sub-vysokorýchlostných a vysokorýchlostných rotačných tabletovacích lisoch v posledných rokoch (ako je znázornené na obrázku 5). Systém núteného podávania sa skladá hlavne z troch častí: násypky, podávacieho motora a núteného podávača. Zásobník plní predovšetkým úlohu skladovania materiálov a jeho spodná časť je spojená s núteným podávačom. Napájací motor je zdrojom energie núteného podávača, regulácia rýchlosti frekvenčnej konverzie; Nútený podávač je možné rozdeliť na dve časti: prevodovku a podávač. Prevodovka prenáša silu podávacieho motora na dve obežné koleso podávača a obe obežné koleso sa otáča opačne, aby prinútilo naplniť materiál do stredného otvoru matrice. Proces lisovania systému núteného podávania je v podstate rovnaký ako proces podávania systému s mesačnou mriežkou, ktorý je tiež rozdelený do štyroch krokov: plnenie → škrabanie → lisovanie → tlačenie.
4 Porovnanie hmotnostného rozdielu troch spôsobov podávania Súčasný spôsob podávania je použitie objemu materiálu na kontrolu hmotnosti kusu, g=ρv(kde g je hmotnosť naplneného materiálu, ρ je hustota materiálu, v je objem naplneného materiálu), teraz je objem náplne istý, že kus závažia je určený hustotou materiálu, Hustota materiálu je určená rovnomernosťou častíc a voľnosť materiálu. Systém podávania topánok jednoduchého raziaceho stroja a systém podávania mesačnej mriežky strednorýchlostného a nízkorýchlostného rotačného lisu sú prirodzene napájané hmotnosťou materiálu a práškový materiál vo všeobecnosti nie je vhodný pre tieto dva spôsoby, pretože tekutosť prášku je vo všeobecnosti oveľa menej ako granulovaného materiálu. Ak je však zrnitý materiál nerovnomerný alebo má slabú tekutosť, ovplyvní to aj rozdiel v hmotnosti tablety. Preto budú tieto dva spôsoby podávania náročnejšie na druh materiálu a stav častíc. Nútený podávač sub-vysokorýchlostného a vysokorýchlostného tabletovacieho lisu môže násilne naplniť stredný otvor matrice, takže môže lisovať práškové materiály a požiadavky na granulované materiály sú relatívne voľnejšie ako prvé dva typy podávačov a rozdiel hmotnosti je stabilnejší.
5 Porovnanie výkonu rôznych spôsobov podávania 5.1 Systém podávania nášľapného typu Prášok v nástavnom podávači stroja na jeden raziaci plech ľahko spôsobí vrstvenie prášku výkyvom podávača a prítlačný hárok je jednorazový. bočný tlak (tlak nahor), takže rozloženie tlaku je nerovnomerné, ľahko praskne a hluk je veľký. Okrem toho je efektivita výroby relatívne nízka, všeobecný výkon jedného raziaceho stroja je 60-80 kusov/min, takže je vhodný len na laboratórnu a veľkorozmernú výrobu tabliet.
5.2 Systém podávania Moon-grid. V súčasnosti sa vo výrobe široko používa systém podávania mesačných mriežok bežného rotačného tabletovacieho lisu so strednou nízkou rýchlosťou. Tento spôsob podávania musí najskôr urobiť z materiálu častice s jednotnou veľkosťou a dobrou tekutosťou, spoliehať sa na vlastnú hmotnosť častíc materiálu a naplniť liek viackrát cez niekoľko zakrivených mriežkových dosiek, takže náplň je plná, stabilná, a rozdiel v hmotnosti kusu je malý. Náraz nahor a nadol rotačného tabletovacieho lisu môže byť stlačený súčasne a rozloženie tlaku je rovnomerné. Navyše, väčšina domácich nízkorýchlostných tabletovacích lisov je navrhnutá tak, aby umiestnila dve sady podávacieho systému pred a za otočný tanier, takže otočný tanier sa otáča jeden týždeň, každú súpravu formy je možné naplniť dvakrát, lisovaním dvoch kusov, efektívnosťou jeho výroby je výrazne vylepšený, výstup bežného tabletovacieho lisu ZP35D môže dosiahnuť 1900 ~ 2200 kusov / min, preto sa tento spôsob podávania tabletovacieho lisu môže použiť na masovú výrobu farmaceutických výrobcov. Tento systém kŕmenia má však aj určité nevýhody:
(1) Prísne požiadavky na častice materiálu. Pred lisovaním by mal byť materiál peletovaný, tok častíc je lepší, veľkosť častíc by mala byť jednotná a výrobné náklady sa zvýšia;
(2) Čas plnenia by nemal byť príliš krátky. Pretože tento spôsob podávania spočíva v tom, že častice materiálu sa plnia do otvoru matrice vlastnou hmotnosťou, plnenie by malo zabezpečiť určitý čas, aby sa rýchlosť otáčania nemohla zvýšiť príliš vysoko, inak je náplň nedostatočná a rozdiel v hmotnosť plechu nemôže dosiahnuť štandard.
5.3 Systém núteného podávania Systém núteného podávania môže používať buď lisovaný zrnitý materiál alebo lisovaný práškový materiál. Pretože materiál je nútený naplniť, čas plnenia sa môže výrazne skrátiť a zodpovedajúca rýchlosť otáčania otočného taniera sa môže tiež výrazne zvýšiť, takže tento spôsob podávania sa všeobecne používa v rotačných tabletách s nízkou rýchlosťou a vysokou rýchlosťou. stlačte a maximálna rýchlosť otočného taniera vysokorýchlostného tabletovacieho lisu môže dosiahnuť 80 otáčok za minútu. Vďaka stále vyspelejšej konštrukcii a technológii výroby je tento tabletovací lis obľúbený aj u niektorých veľkých a stredných farmaceutických výrobcov.
Aj keď existuje veľa výhod systému núteného kŕmenia, stále existujú určité nevýhody:
(1) Fenomén sypania prášku. Pretože sa rýchlosť otáčania otočného taniera zvýši, prebytočný materiál vytekajúci z podávača bude vyhadzovaný, čo vedie k plytvaniu materiálom a zvýšeniu prašnosti;
(2) Únik z násypky nie je hladký. Kvôli špecifickosti konštrukcie násypky (horné ústie je veľké, spodné ústie je malé a je tam sklon), niektoré materiály so zlou tekutosťou (väčšinou práškové materiály bez peletovania) nebudú plynulo prúdiť, čo vedie k nestabilnej hmotnosti kusu. rozdiely.
5.4 Výhody a nevýhody rôznych spôsobov kŕmenia Na základe vyššie uvedenej analýzy možno zhrnúť výhody a nevýhody niekoľkých podávačov (ako je uvedené v tabuľke 1). Tabuľka 1 Výhody a nevýhody viacerých podávačov
Systém podávania Bootový podávací systém Systém núteného podávania Moon-mriežka systém núteného podávania prispôsobený lis na hárky Jednorazový raziaci stroj Stredne a nízkorýchlostný a sub-vysokorýchlostný rotačný hárkový lis Subvysokorýchlostný a vysokorýchlostný rotačný hárkový lis Spôsob podávania Prirodzené podávanie nútené prirodzené podávanie hmotnosť podávacieho listu nestabilný stabilný vhodný typ materiálu Granulát granule Granulát granule alebo prášku Nízka efektivita výroby najvyššia.
Ak sa chcete dozvedieť viac o našich produktoch Fangyuan, kliknite na tento odkaz:https://www.fine-mill.com/produkty.
Náš WhatsApp:+86 18115325508
