Popis produktov
Miešanie práškových materiálov je v priemyselnej výrobe rozšírené, takže miešanie práškových materiálov zohráva vo výrobnom procese veľmi dôležitú úlohu. Napríklad pri výrobe potravín, poľnohospodárskych hnojív, keramických materiálov a liekov musia byť rôzne materiály alebo materiály s rôznymi vlastnosťami rovnomerne zmiešané v určitom pomere a potom sa určitými postupmi spracovania získa konečný produkt. To, či je distribúcia prášku počas výrobného procesu rovnomerná, priamo ovplyvňuje konečný výkon produktu.
Miešanie materiálu
Miešanie materiálov sa vzťahuje na zmenu polohy a rýchlosti dvoch alebo viacerých častíc pôsobením vonkajšej sily (mechanická sila alebo gravitácia) a prostredníctvom vzájomného pohybu častíc a vzájomnej infiltrácie do agregátov častíc druhej vytvára zložitý pohybový proces viacerých koexistujúcich častíc. Preto spôsobuje, že častice každej zložky majú tendenciu byť rovnomerne rozložené. V dôsledku makroskopickej kontinuity a mikroskopickej diskrétnosti častíc vykazujú rôzne vlastnosti častíc veľmi zložitý chaotický proces počas miešacieho pohybu disperzného systému.
Miešací mechanizmus
Hoci je proces miešania práškových materiálov zložitý a zložitý, stále sa riadi určitými pravidlami. Podľa mechanizmu miešania možno miešanie rozdeliť hlavne do troch typov: konvekčné miešanie, šmykové miešanie a difúzne miešanie. Aj keď sú tieto tri miešacie mechanizmy kontinuálne v čase, v praxi sa všeobecne verí, že miešanie častíc je výsledkom kombinovaného pôsobenia týchto troch miešacích mechanizmov a navzájom sa prelínajú.
Tri kombinované mechanizmy
Konvekčné miešanie
Konvekčné miešanie sa týka javu, pri ktorom sú častice vystavené vonkajšej sile, čo spôsobuje, že diskrétne častice rôznych komponentov podliehajú významnému polohovému pohybu v priestore. Toto miešanie sa dosahuje pomocou spätného-a{2}}toku medzi jednotlivými časticami a je zvyčajne dosť intenzívne, ale má krátke trvanie. Výsledkom tohto miešania je, že jednotlivé častice sa postupne rovnomerne rozložia.
(2) Strižná zmes
Šmykové miešanie je spôsobené relatívnym kĺzaním dispergovaných častíc. Kvôli rôznym rýchlostiam každej častice hrá šmykové miešanie dôležitú úlohu v procese miesenia.
(3) Difúzne miešanie
Vo všeobecnosti sa lokálne miešanie, ku ktorému dochádza medzi susednými časticami na mikroskopickej úrovni, nazýva difúzne miešanie. Vplyvom vonkajšej sily sa menia polohy susedných častíc, čo má za následok vzájomné prenikanie a prelínanie medzi časticami. Keď miešanie dosiahne stupeň difúzneho miešania, považuje sa to za úplné premiešanie.
Proces miešania
Proces miešania možno zhruba rozdeliť do troch etáp: štádium konvekčného miešania, štádium, kde konvekčné a šmykové sily pôsobia spoločne, a štádium, kde konvekčné a šmykové sily pôsobia nezávisle.
Fáza difúzie a miešania.
Fáza 1: Hlavným typom miešania v tejto fáze je konvekčné miešanie a rýchlosť miešania je veľmi rýchla.
Druhá fáza: Táto fáza zahŕňa kombinované pôsobenie konvekcie a šmyku. Doba miešania je relatívne krátka.
Dlhé.
Fáza 3: Táto fáza je fázou difúzneho miešania, počas ktorej je stav zmesi v stave rovnováhy medzi miešaním a separáciou.
Stav je taký, že homogenita kolíše okolo určitej hodnoty.
Miešanie práškových častíc
Na dosiahnutie homogenizácie častíc prášku sa musia využiť vonkajšie sily, ako sú mechanické alebo fluidné sily. Mechanické vlastnosti práškových častíc možno zhrnúť ako "disperzia" a "pohyb". Prvý sa týka disperzie vlastností častíc, veľkosti a tvaru častíc, zatiaľ čo druhý sa týka prechodného pohybu, fluktuácií a zrážok. Pri použití lopatky na násilnú homogenizáciu práškových častíc existuje veľa faktorov, ktoré ovplyvňujú homogenizáciu práškových častíc, ako sú vlastnosti častíc prášku, štruktúra miešacieho stroja, parametre procesu a prostredie miešania. Skúsenosti ukazujú, že akákoľvek zmena ktoréhokoľvek z týchto faktorov môže mať významný vplyv na proces a účinok homogenizácie.
Výskum miešacieho zariadenia
Funkciou miešacieho zariadenia je navlhčiť a homogenizovať proporčné suroviny, spĺňajúce požiadavky jednotného zloženia a vhodného obsahu vlhkosti, čím sa vytvárajú podmienky pre dobrú kvalitu produktu. V súčasnosti sa výskum štruktúry a výkonu miešačky zameriava nielen na výskum miešania a štruktúry miešačky, ale venuje pozornosť aj vplyvu vlastností materiálu na jeho miešanie, ako je veľkosť častíc, tvar materiálu, vlhkosť materiálu atď., ako aj vplyv času miešania a rýchlosti plnenia materiálu na miešanie.
Existuje mnoho typov zariadení na miešanie prášku. Podľa štruktúry výkonu možno miešacie zariadenia rozdeliť na miešačky s miešacím hriadeľom a miešacie zariadenia bez miešacieho hriadeľa. Na základe usporiadania miešacieho stroja je možné ho rozdeliť na horizontálne a vertikálne miešačky. Podľa pracovného režimu miešacieho stroja ho možno kategorizovať ako pevný-typ tela a pohyblivý-typ tela. V skutočnej priemyselnej výrobe je často potrebné navrhnúť miešačku s viacerými charakteristikami v kombinácii podľa požiadaviek. Veľkosť miešačky, usporiadanie miešadla, konštrukčné parametre lopatiek a vzdialenosť medzi miešadlom a dnom valca určujú jeho vlastné charakteristiky.
Ak sa chcete dozvedieť viac o našich produktoch Fangyuan, kliknite na tento odkaz:https://www.fine-mill.com/products.
Náš WhatsApp:+86 13382278726
E-e-mail:Ben@cnfyjx.com
