zhrnúť
Peletizátor je formovací stroj, ktorý dokáže vyrábať materiály do špecifických tvarov. Môže byť široko používaný v chemických, petrochemických, farmaceutických potravinách, stavebných materiáloch, baníctve a hutníctve, ochrane životného prostredia, tlači a farbení, keramike, gume, plastoch a iných oblastiach. Úspora energie peletizéra sa dá rozdeliť na dve časti: jedna je výkonová časť a druhá časť je vykurovacia. Výkon požadovaný granulátorom je úmerný množstvu extrúzie a exponenciálne súvisí s veľkosťou filtra. V systéme peliet za studena sa stuhnutý polymér peletuje na konci procesu, zatiaľ čo v systéme peletovania za horúca na povrchu formy sa roztavený polymér peletuje, keď vychádza z formy a pelety sa ochladzujú po prúde.
Pracovný princíp
Pracovný princíp extrúzneho granulátora: extrúzna forma má dva druhy predného výtoku a bočného výtoku, pripravený materiál sa vstrekuje z hornej časti strieborného extrúzneho granulátora a v drážke je vertikálna špirálová tyč rotáciou špirálovej tyče, materiál je tlačený ku dnu medzi dva valce pre extrúziu, dva valce relatívne otáčanie, takže odosielaný materiál do tvaru koláča. Koláčová tyčinka potom vstupuje do granulátora a je rozbitá rotujúcim radom nožov. Drvený materiál vstupuje do granulátora a časti práškového materiálu vstupujú do rotačného vibračného sita na preosievanie cez rad valcovacích nožov. Kvalifikované častice prechádzajú tak, že sú poslané von. Preosiaty práškový materiál sa posiela späť do zásobníka na suroviny na sekundárne lisovanie valcov a extrúzny tlak môže byť riadený hydraulickým systémom podľa potrieb granulácie. Zmenou tvaru drážkovania povrchu valca je možné získať materiály, ako je list, pás a plochá guľa.
Použiť
Granulátor môže byť široko používaný v chemickom, petrochemickom, farmaceutickom, potravinárskom, stavebnom materiáli, ťažobnom spracovaní, ochrane životného prostredia, tlači a farbení, keramike, gumových plastoch a iných priemyselných odvetviach, ktoré potrebujú granulačné produkty.
triediť
Peletizátor možno rozdeliť na: podvodný peletizátor, vzduchový peletizátor. Metóda granulácie: metóda granulácie tlakovým lisovaním, metóda granulácie miešaním valcovaním, metóda granulácie ochladzovaním horúcou taveninou, metóda granulácie rozprašovacím bubnom, metóda granulácie rozprašovaním vo fluidnom lôžku.
Sprievodca výberom
Ako by mal granulátor zvoliť spôsob granulácie pri granulovaní?
1, materiálové charakteristiky: materiál je prášok alebo roztavená kvapalina, kaša a zvuková pasta materiálu môže byť čerpaná a atomizovaná, hmota
Či materiál má tepelnú citlivosť atď., Pri výbere 2 je potrebné zvážiť požiadavky na výrobnú kapacitu: ak je požadovaná výrobná kapacita väčšia, nie je možné použiť veľa metód. 3, požiadavky na veľkosť častíc a distribúciu veľkosti častíc: niektoré metódy, ako je granulácia sušením rozprašovaním, môžu získať iba veľmi jemné častice, metóda granulácie prášku môže získať iba menšie častice a niektoré iné metódy, ako je lisovanie, môžu získať veľké zhluky. 4, tvar pelety: valcovanie, miešanie granulácie, granulácia rozprašovaním má získať približne guľovité častice, granulácia tuhnutia ochladzovaním pomocou brokov môže získať úplne guľovité častice, extrúzna granulácia môže produkovať častice kolóny. Mali by sa odhadnúť možné účinky rôznych tvarov častíc na následnú prácu.
5, pevnosť agregátov: častice získané práškovou aglomeráciou, granuláciou brokovnicou, jej mechanická pevnosť je slabá. Ak potrebujete častice s vysokou pevnosťou, musíte použiť metódu lisovania alebo spekanie, praženie na spevnenie, s vytláčaním na výber spojiva s vysokou pevnosťou.
6, pomer dutín a hustota peliet: pomer medzier a hustota úzko súvisia s pevnosťou a niektoré procesy extrúznej granulácie môžu lepšie kontrolovať pomer dutín a hustotu, aby vyhovovali potrebám určitých aplikácií.
7, mokrá metóda a suchá metóda: mokrá granulácia vyžaduje drahé rozpúšťadlá a sušenie po užití lieku môže spôsobiť stratu rozpúšťadla Niektoré materiály môžu byť citlivé na rozpúšťadlá a nie sú vhodné na mokrú metódu, niektoré materiály môžu počas sušenia rekryštalizovať do rôznych tvarov a môžu nepoužíva sa mokrá metóda, suchá granulácia sa ľahko vyrába prášok, nie je vhodný na manipuláciu s toxickými chemikáliami a inými nebezpečnými materiálmi. 8, priestorové obmedzenia: Napríklad metóda extrúzie s menším zariadením môže získať vyššiu výrobnú kapacitu, zatiaľ čo niektoré iné metódy, ako je granulácia brokovnicou, vyžadujú väčší vertikálny priestor na inštaláciu vežového zariadenia.
Pri výbere možno na začiatku zvoliť aspoň dve rôzne metódy granulácie a potom je možné vykonať ďalšie jemné zváženie prostredníctvom testu. Potom zvážte, či je spoľahlivosť a flexibilita zariadenia jednoduchá na výrobu a údržbu, a urobte konečný výber podľa zásady minimálnych celkových nákladov pri požadovanom výkone.
údržbu
Údržba zariadenia na peletizovanie môže prebiehať utieraním, čistením, mazaním, nastavovaním a inými všeobecnými metódami.
1, čisté, zariadenie vo vnútri a vonku čisté, klzný povrch, vodiaca skrutka, stojan, prevodovka, olejový otvor a iné miesta bez oleja, žiadny únik oleja, žiadny únik vzduchu, zariadenie okolo trosiek, trosky, strojní inžinieri nečistôt na čistenie ;
2, čistý; Nástroje, príslušenstvo, obrobky (výrobky) by mali byť umiestnené úhľadne, potrubia, vedenia by mali byť usporiadané;
3, dobré mazanie; Tankovanie alebo výmena oleja včas, konštantný olej, žiadny jav suchého trenia, normálny tlak oleja, svetlý štítok oleja, hladký olejový okruh, kvalita oleja spĺňa požiadavky, olejový pohár, pocit čistoty;
4, bezpečnosť, v súlade s bezpečnými prevádzkovými postupmi, nepreťažujte používanie zariadení, bezpečnostné zariadenie je úplné a spoľahlivé, včasné odstránenie nebezpečných faktorov.
Záležitosti vyžadujúce pozornosť
Granulátor by mal bežať dopredu, aby sa zabránilo spätnému chodu.
Granulátor nesmie prevádzkovať prázdny stroj bez zaťaženia a tepelný motor musí byť napájaný, aby bežal, aby sa predišlo lepkavým tyčiam (držiacim hriadeľom)
Je prísne zakázané vnikať do železa a iných nečistôt do plniaceho otvoru a vetracieho otvoru granulátora. Aby nedochádzalo k zbytočným nehodám, ovplyvňujúcim bezpečnosť trvalého pr
1. Dávajte pozor na zmenu teploty trupu kedykoľvek a pri dotyku s plátkom bez toho, aby ste sa ho dotkli čistými rukami, by sa mal okamžite zahriať. Kým to policajti nedostanú do rúk.
Keď ložisková časť reduktora páli ruky, alebo sprevádza hluk, treba ho včas zastaviť a opraviť a doplniť tankovanie. 2
3. Keď sú časti ložísk na oboch koncoch hlavnej strojovne horúce a pália si ruky alebo je počuť hluk, je potrebné zastaviť údržbu a pridať maslo. Normálna pracovná ložisková miestnosť sa naplní maslom každých 5-6 dní. Priezvisko
4, venujte pozornosť zisteniu prevádzkového zákona stroja, ako napríklad: teplota stroja, rýchlosť, je možné včas zvládnuť podľa situácie.
5, keď trup nie je stabilný, dávajte pozor, aby ste skontrolovali, či je medzera medzi konektorom hriadeľa príliš tesná, a včas ju upravte.
Ak sa chcete dozvedieť viac o našich produktoch Fangyuan, kliknite na tento odkaz:https://www.fine-mill.com.
